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振动筛电机烧毁的原因及预防措施
发布：xxbwzd浏览：4757次
振动电机的特点：
1.激振动力与功率配合适当，振动力大，机体重量轻，体积小。
2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。
3.因利用平稳的回转产生振动，噪声低。
4.振动频率范围大。普通激振器的振动频率是固定的，一般等于电源频率，而振动电机的振动频率可通过调整转速来进行调整，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。
5.使用寿命长，轴承寿命2极达5000小时，4、6、8极达10000小时。
6.受电源波动的影响小，普通激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。
7.多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。
8.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。
9.只须调整偏心块的夹角，就可无级调整激振力和振幅，满足各种工况需求。
10.维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。
11.机种丰富，规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。
如何为振动机械选择适合的振动电机呢？振动电机激振的振动机械，一般的设计程序如下：
a 根据作业要求，确定需要的振次n（r/min）及振幅ym（mm）。
如六级振动电机（n=970次/min）可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。
b 根据振动机械本身的结构，得出参振重量g（kg）并计算出所需的振动力fm（n）。
c 根据作业的振次计算得到fm，即可得到振动电机的型号，选择时注意振动电机的激振力fh略大于fm。
d 设计整体结构，并计算实际振动参数，复算后认为振动电机过大或过小时，应重新选择振动电机的型号。
e 设计隔振系统
可见相对于传统的电磁式激振器，振动电机的选型计算被大大简化了。
不过，随着振动机械本身技术的不断发展进步，对配套的激振源的要求也不断提高，如果能在保证激振力的基础上 大程度上简化激振源的结构，降低日常维护和维修的成本，将会带来振动机械发展的又一次变革。
振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点，在各行业的应用较广泛。然而由于其结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短得多，能引起普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也都能引起振动电机的烧毁，在这里不再赘述，下面简单分析——下其它几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施。
1)地脚螺栓的松动问题
这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。
预防措施：①经常加固地脚螺栓；②增加防松装置；③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。
2)安装问题
因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
预防措施：①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承)；②尽量避免垂直或倾斜安装。
3)偏心块的调整问题
调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端。
4）防护罩的密封问题
由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常清理防护罩里面的灰尘。
5)环境温度
设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。
预防措施：①在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料；②想办法降低物料的温度。
6)散热问题
普通电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。
预防措施：①经常清除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。
新乡市博文振动机械有限公司
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