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振动筛电机烧毁的原因及预防措施
发布:xxbwzd浏览:4634次
振动电机的特点:
1.激振动力与功率配合适当,振动力大,机体重量轻,体积小。
2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。
3.因利用平稳的回转产生振动,噪声低。
4.振动频率范围大。普通激振器的振动频率是固定的,一般等于电源频率,而振动电机的振动频率可通过调整转速来进行调整,并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。
5.使用寿命长,轴承寿命2极达5000小时,4、6、8极达10000小时。
6.受电源波动的影响小,普通激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。
7.多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。
8.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。
9.只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅,满足各种工况需求。
10.维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。
11.机种丰富,规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。
如何为振动机械选择适合的振动电机呢?振动电机激振的振动机械,一般的设计程序如下:
a 根据作业要求,确定需要的振次n(r/min)及振幅ym(mm)。
如六级振动电机(n=970次/min)可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。
b 根据振动机械本身的结构,得出参振重量g(kg)并计算出所需的振动力fm(n)。
c 根据作业的振次计算得到fm,即可得到振动电机的型号,选择时注意振动电机的激振力fh略大于fm。
d 设计整体结构,并计算实际振动参数,复算后认为振动电机过大或过小时,应重新选择振动电机的型号。
e 设计隔振系统
可见相对于传统的电磁式激振器,振动电机的选型计算被大大简化了。
不过,随着振动机械本身技术的不断发展进步,对配套的激振源的要求也不断提高,如果能在保证激振力的基础上 大程度上简化激振源的结构,降低日常维护和维修的成本,将会带来振动机械发展的又一次变革。
振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块,利用具高速回转产生激振力,带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便,能够参与振动,且不需传动装置等诸多优点,在各行业的应用较广泛。然而由于其结构的特殊性,其使用寿命比普通电机要短得多,能引起普通电机烧毁的原因,如缺相、过载、过流、短路等故障,也都能引起振动电机的烧毁,在这里不再赘述,下面简单分析——下其它几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施。
1)地脚螺栓的松动问题
这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。
预防措施:①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力。
在选材上,尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,进而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。
2)安装问题
因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。
预防措施:①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);②尽量避免垂直或倾斜安装。
3)偏心块的调整问题
调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端。
4)防护罩的密封问题
由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。
5)环境温度
设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。
预防措施:①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。
6)散热问题
普通电机——端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。
预防措施:①经常清除电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。
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